Сергей Селяндин: «В 2011 году Кольская ГМК выполнила производственную программу на 100%»

(http://www.mbnews.ru/content/view/32745/99/)26 января 2011 года в Мурманске состоялась пресс-конференция руководства Кольской горно-металлургической компании (http://www.mbnews.ru/content/view/32745/99/). Во встрече приняли участие генеральный директор ОАО «Кольская ГМК» Сергей Селяндин, его первый заместитель - главный инженер компании Сергей Беседовский и заместитель гендиректора - технический директор Алексей Толстых. Подробнее » (http://www.mbnews.ru/content/view/32745/99/) Они подвели итоги работы предприятий КГМК в минувшем, 2011 году, рассказали о планах компании на 2012 год и среднесрочную перспективу, а также ответили на вопросы журналистов. {mosimage}Сергей Селяндин: «В 2011 году Кольская компания выполнила производственную программу по собственному сырью на 100%. Мы добыли 8 млн. 396 тонн руды, что больше плана. Выполнили план по выпуску цветных металлов на 100%. Одним словом, производственный год прошёл вполне благополучно. Мы также выполнили все задачи по работе с персоналом. Были расширены социальные программы. Компания достаточно много средств вложила в программу «Быт на производстве», отремонтировав столовую на обогатительной фабрике, отремонтировав АБК цеха меди. В областной консолидированный бюджет в 2011 году Кольская ГМК заплатила 5,4 млрд. рублей налогов. Один из главных итогов ушедшего года - была принята стратегия развития группы компаний «Норильский никель», которая включает в себя ряд проектов, цели которых - развитие производства цветных металлов – никеля, меди и кобальта. Часть проектов необходимо осуществить Кольской ГМК. Реализация проектов позволит решить стоящие перед компанией задачи. Например, добиться сокращения выбросов в Печенгском районе. Для этого предусматривается модернизация плавильного производства. Стратегия включает проекты, предусматривающие уменьшение выбросов в Мончегорске, утилизацию солевых стоков. И проекты, которые повышают эффективность работы компании, – это кобальтовое производство и выщелачивания восстановленной закиси никеля. Бюджет компании на 2012 год сформирован с учётом средств на реализацию этих проектов. У нас большие планы обновления парка оборудования, которое будет использоваться и в дальнейшем, после реализации проектов. Мы увеличили объём средств на приобретение нового оборудования взамен изношенного фактически в три раза, в абсолютных цифрах – до 3,3 млрд. руб. И это не разовая акция, а тенденция: мы сократим затраты на ремонт основных фондов, потому что легче приобретать новое оборудование, чем ремонтировать старое. - Что будет делаться для развития минерально-сырьевой базы? Сергей Селяндин: Нам нужно довести добычу в Печенгском районе до 9 млн. тонн руды. В этом году мы приступили к работам в открытом карьере, у нас есть недоработанные запасы на южном фланге месторождения. Планируем в период с 2012 по 2015 годы добыть там 2,5 млн. тонн руды, чтобы обеспечить загрузку обогатительной фабрики. У нас на выходе проект по доработке «южного запаса», который позволит нам добыть 20 млн. тонн руды за 10 лет. За этот срок мы должны будем определиться со «Спутником» - это следующее месторождение, которое подлежит разработке. Кроме того, в 2011 году мы закончили 3-й пусковой комплекс рудника «Северный–Глубокий». Разработан проект на вскрытие горизонта минус 440, а это уже создание 4-го пускового комплекса. Вот эта последовательность, по которой мы будем развиваться на месторождении, расположенном в Печенгском районе. Кроме того, в инвестпрограмму заложены средства на геологоразведочную работу на участках, на которые у нас сейчас есть лицензии. Они подлежат доразведке для определения перспектив по дальнейшему их использованию. - Что сделано на обогатительной фабрике? {mosimage}Сергей Беседовский: Перед нами стоит задача – в ближайшей перспективе повысить производительность обогатительной фабрики. В этом году мы продолжаем работы по модернизации. Планируется заменить старые гидроциклоны на современные на переделе классификации, что позволит улучшить технико-экономические показатели передела обогащения. В течение двух лет должен завершиться капитальный ремонт и замена основных узлов металлоконструкций флотомашин. Кроме того, поскольку в добыче руды мы уходим под землю, меняется ее минералогический состав. А значит, требуется дополнительное изучение методов переработки. Совместно с институтом «Гипроникель» на одной из секций флотации проводятся опытно-промышленные испытания. По результатам этих испытаний к середине года должно быть принято решение о модернизации передела обогащения. Предусмотрено и ещё одно направление – замена дробильного оборудования на более новое. На эти цели в 2012 году планируются существенные средства - 200 млн. рублей. Кроме того, в планах закупка новых импортных дробилок. - Что предполагается делать в рамках реконструкции рафинировочных мощностей компании? Сергей Селяндин: Есть два проекта, которые уже реализуются в Мончегорске. Первый – это собственное производство кобальта (сейчас мы выпускаем концентрат). В настоящее время проект находится на экспертизе, я надеюсь, что мы получим разрешение и начнём строительство. Второй проект – электроэкстракцая никеля из растворов хлорного растворения никелевых порошков трубчатых печей. Оба проекта находятся в стадии реализации. Ведётся разработка рабочей документации. Программы достаточно затратные, проект по кобальту стоит около 2 млрд. рублей, по никелю – 8 млрд. рублей. - Руководство Кольской ГМК уже заявляло, что один из самых масштабных проектов – и по содержанию, и по объемам финансирования – это модернизация плавильного производства. Отчасти этот проект уже реализуется (цех брикетирования). На очереди реконструкция плавильного цеха. Что предполагается сделать и какой конечный эффект Компания намерена получить? Сергей Беседовский: Проект реконструкции плавильного цеха по объемам финансирования в планах ГМК «Норильский никель» – один из самых крупных. В данном проекте предполагается модернизация существующей схемы производства файнштейна, предусматривающая переход на технологию, которая позволит снизить затраты на производство, улучшить условия труда и в разы снизить потери, и, конечно, улучшить экологическую обстановку. Сейчас идет выбор технического решения, мы намерены использовать технологии, по которым работают наши коллеги в Австралии и Канаде. В феврале наши специалисты планируют командировку в Канаду, чтобы на месте начать перенимать опыт. Реализовав этот проект, вместо старой, морально устаревшей технологии, мы получим современный комплекс. - Какое место экология занимает в плане развития компании? {mosimage}Алексей Толстых: В «Норильском никеле» и Кольской ГМК вопросам экологии уделяется большое внимание и нам удаётся достаточно успешно претворять в жизнь принципы ответственного отношения к окружающей среде. Проекты, которые призваны повысить экономическую эффективность работы компании, возможно в ещё большей степени нивелируют влияние на окружающую среду. Более того, в современной цветной и чёрной металлургии невозможно внедрять технологии, которые бы приводили к ухудшению экологической обстановки. Все проекты, которые входят и в генеральную стратегию развития «Норильского никеля» до 2025 года, и проекты на среднесрочную перспективу – до 2016 года, - имеют и экологическую составляющую. Это и чисто экологические проекты, например, по площадке Мончегорск, там есть одна болевая точка – это сброс загрязнённых сточных вод. Мы будем их утилизировать путём выпарки, чтобы в озеро Имандра попадала очищенная вода. И другие проекты, намеченные к реализации, которые также влияют на экологические показатели. К примеру, реконструкция медного производства, переход на обжиг. Этот проект в первую очередь экологический, а потом уже экономически обоснован и приводит к улучшению условий труда. Потому что при этом процессе все газы медеплавильного производства будут поступать на утилизацию. Сейчас утилизация газов в Мончегорске из медного производства составляет порядка 75%. Одним из самых значимых экологических проектов станет реконструкция плавильного производства. Наш подход к проекту изменился. Мы считаем, что те решения, которые разрабатываются сейчас институтом «Гипроникель» более приемлемы и дадут больше в экологическом и экономическом плане, чем те, что изначально были заложены в проект. В целом в 2011 году компания в целом снизила выбросы сернистого газа на 7,5 тысяч тонн, это более 5%. Выбросы сократились равномерно по всем трём площадкам – в Никеле, Мончегорске и Заполярном. Параллельно мы снижаем выбросы пыли. Кроме того, мы уделяем большое внимание мониторингу природы вокруг комбинатов, мы работаем с Лапландским заповедником и заповедником Пасвик. С московскими учёными мы вместе работаем по восстановлению нарушенных производственной деятельностью территорий. Так, восстановление растительности в Мончегорске идёт высокими темпами, и в настоящее время отрицательное воздействии на природу там практически отсутствует. - Как идёт освоение технологии брикетирования? Сергей Беседовский: В настоящее время мы разрабатываем режим и налаживаем процесс на одной нитке брикетирования. Можно с уверенностью сказать, что мы получаем качественные брикеты, и достигли производительности, заявленной в регламенте. В период наладки выявился ряд замечаний по оборудованию, поставленному фирмой Копперн, также есть вопросы по аспирации. Сейчас эти замечания устраняются, в феврале фирма Копперн доработает оборудование. На май запланированы тестовые испытания и со второго полугодия планируем работать уже двумя линиями брикетирования. - В каких объёмах будет производиться закупка нового оборудования? Сергей Селяндин: В 2012 году на приобретение новой техники компания направит рекордные 3 млрд. рублей и суммы от полутора миллиардов в последующие годы. Покупать оборудование эффективнее, чем ремонтировать и обслуживать изношенное. - Что компания делает в плане бытовых условий работы? Сергей Селяндин: К этому вопросу Компания подходит комплексно. До 2016-го года составлены планы по ремонту всех бытовых помещений. Думаю к 16-му году у нас не останется бытовых помещений, не соответствующих самым современным санитарным и этическим требованиям. Кроме обычного ремонта, допустим, в бытовках предусматривается еще минимальный комплекс, который позволяет людям восстановиться – сауны, лампы инфракрасного излучения. Ну, и если говорить о бытовых условиях, мы продолжаем работы по реконструкции профилактория. Надеемся, что с его вводом снизится количество профессиональных заболеваний. Запустить профилакторий планируем 1 июля.